När är fleroperationssvarvning det bästa valet? En praktisk guide
19-08-2024
Övrigt
När är fleroperationssvarvning det bästa valet? En praktisk guide
När det gäller modern produktion finns det ofta flera metoder att välja mellan. Hur vet du att fleroperationssvarvning är rätt för just din detalj? Denna artikel guidar dig genom de viktigaste faktorerna att tänka på när du väljer bearbetningsmetod och visar hur fleroperationssvarvning kan ge dig en konkurrensfördel.
Vanliga utmaningar vid bearbetning – och hur fleroperationssvarvning löser dem
- Komplexa detaljer kräver flera steg
I traditionella produktionsflöden kan detaljer behöva flyttas mellan flera maskiner, vilket ökar risken för toleransavvikelser. Med fleroperationssvarvning bearbetas komponenten komplett i en maskin, vilket ger högre precision och sparar tid. - Långa produktionstider
Med snabba verktygsbyten och automation kan fleroperationssvarvning minska ledtiderna avsevärt. Detta gör tekniken till ett utmärkt val för serietillverkning. - Hårda och svårbearbetade material
Rostfritt stål, titan och andra slitstarka material är ofta utmanande att bearbeta. Fleroperationssvarvar klarar dessa material tack vare hög automationsgrad och avancerad verktygskonfiguration.
3 frågor att ställa innan du väljer fleroperationssvarvning
- Hur komplex är detaljen?
Om din detalj kräver flera moment som fräsning, borrning och gängning är fleroperationssvarvning en kostnadseffektiv lösning. - Vilken seriestorlek behöver du?
Fleroperationssvarvning passar både små och stora serier, vilket gör den flexibel för olika behov. - Hur höga är kvalitetskraven?
För detaljer med snäva toleranser och höga krav på ytfinish är fleroperationssvarvning en optimal metod.
Fallstudie: Hur ett företag minskade sina produktionskostnader med 30 %
Ett företag inom fordonsindustrin använde tidigare flera maskiner för att tillverka en kritisk komponent. Genom att övergå till fleroperationssvarvning kunde de förbättra processtabiliteten, minska ledtiderna med 14% och sänka produktionskostnaderna, samtidigt som kvaliteten avsevärt förbättrades.
Sammanfattning: Är fleroperationssvarvning rätt för dig?
Fleroperationssvarvning är en mångsidig metod som kombinerar precision, effektivitet och kvalitet. Om du arbetar med komplexa detaljer, krävande material eller vill minska produktionstiden är detta en lösning som kan ta din verksamhet till nästa nivå.
Kontakta oss för att diskutera dina behov – vi hjälper dig att hitta den perfekta lösningen!
Fler nyheter
Aktuellt
17-12-2024
ATORP Automatsvarvning söker CNC-operatörer & ställare till alla skift!
Vill du arbeta i en växande verksamhet som satsar på ny teknik, en bra arbetsmiljö och din utveckling? 📍 Plats: Bredaryd 💼 Erfarenhet: Oavsett om du är erfaren eller ny inom svarvning och skärande bearbetning är du välkommen – det viktigaste är din inställning och vilja att lära dig! Är du redo att utvecklas inom svarvning? Då vill vi höra från dig! Kontakta Fredrik Häggman, Platschef: 📞 070-240 80 55 📧 fredrik.haggman@atorp.se Läs mer och skicka in din ansökan: https://www.automatsvarvning.net/sv/lediga-tjanster/
Läs mer
Nyhet
07-10-2024
Besök av en vass verktygsleverantör, WhizCut!
Vassa verktyg är avgörande hos ATORP! På Atorp har vi ofta utmanande projekt som kräver riktigt bra verktyg för att leverera precision, effektivitet och tillförlitlighet i varje detalj. Med en av våra duktiga leverantörer WhizCut, hittar vi alltid skarpa verktyg som säkerställer bästa prestanda. Hos ATORP handlar allt om kvalitet, och med rätt verktyg tar vi din bearbetning till nästa nivå!
Läs mer
Nyhet
04-10-2024
Atorp Investerar i Framtiden med Nytt Höglager!
625m² för optimerad Produktion och Spånhantering Atorp fortsätter sin expansion och stärker sin position som en ledande aktör inom metallbearbetning. Vi är stolta över att kunna meddela att vi har investerat i ett nytt, modernt höglager på 625 m² med en imponerande användbar höjd på 10 meter. Detta är ett betydande steg framåt i vår strategi att öka effektivisera råmaterialflödet, förbättra arbetsmiljön och optimera spånhanteringen.
Läs mer